Kaablirennide tootmisprotsessi saab jagada kuueks põhietapiks.
Esimene etapp on materjali ettevalmistamine, kasutades lõikamiseks peamiselt toormaterjale nagu galvaniseeritud teraslehed, alumiiniumisulamid või klaaskiud, tagades, et lehe paksus vastab projekteerimisparameetritele. Pärast lõikamist tuleb servad lihvida, et eemaldada pursked.
Teine etapp on stantsimis- ja vormimisprotsess, mille käigus töödeldakse kaablialuse pinnale standardsete aukude töötlemiseks CNC-stantspressi ja samal ajal hüdraulilist painutusmasinat külgpaneelide moodustamiseks, tagades, et paindenurga viga on kontrollitud ±1 kraadi piires.
Kolmas etapp on keevitamine ja kokkupanek, kasutades CO2-varjestatud keevitust, et ühendada alusplaat, külgpaneelid ja risttalad. Pärast keevitamist tuleb keevisõmblused lihvida ja poleerida.
Neljas etapp on pinnatöötlus. Pulbervärvimine nõuab rasvaärastus-, fosfaadi- ja elektrostaatilist pihustusprotsesse, tsinkimine aga tagab, et tsingikihi paksus ei ole väiksem kui 80 μm.
Viies etapp on kvaliteedikontroll, sealhulgas koormustestimine, mõõtmete kontrollimine ja korrosioonikindluse kontrollimine. Igast tootepartiist tuleb võtta proovid ja teha 500-tunnine soolapihustustest.
Lõpuks läbivad tooted ladustamise ja pakendamise, pakendades enne puitkastidesse panemist põrutusi{0}}neelava kilega. Toote jälgitavuse tagamiseks kasutatakse elektroonilisi silte. Kogu tootmisprotsess järgib ISO9001 kvaliteedijuhtimissüsteemi, tagades kaablirennide toodete vastavuse hoone elektripaigaldiste spetsifikatsioonide nõuetele.